O elemento de filtro sinterizado em pó é composto de pó esférico de metal, com abertura lisa, tamanho uniforme, pequena resistência inicial e pode ser limpa e reciclada repetidamente; Durante o processo de fabricação do elemento de filtro, nenhum adesivo é adicionado e não há matéria de derramamento ou matéria dissolvida. Ao mesmo tempo, o elemento de filtro sinterizado em pó é feito pela primeira vez por tecnologia de prensagem isostática fria, usando materiais de borracha ou plástico como molde de revestimento à temperatura ambiente e usando líquido como meio de pressão para moldar o pó e, em seguida, por sinterização a vácuo de alta temperatura. Possui forma estável, alta resistência e boa permeabilidade, alta temperatura e alta resistência à pressão, resistência ao ácido forte e álcalis, resistência a oxidação e seu anti -impacto e capacidade de carga alternada também é muito maior que outros materiais de filtro metálico. Como o material de metal tem desempenho de alta resistência, quando o bolo de filtro na superfície do elemento de filtro sinterizado em pó atinge uma certa espessura, o elemento do filtro pode ser limpo por retrolavagem ou soprando nas costas com uma certa pressão reversa, para que o elemento de filtro possa ser usado novamente. Portanto, a vida útil do elemento de filtro sinterizada em pó também é mais longa, o que pode efetivamente reduzir o custo de operação quando usado.

Principais características

1. Precisão uniforme e estável: 1-100μm, a precisão da filtragem de M pode obter desempenho uniforme de filtragem e a propriedade de malha é estável durante o uso.

2. Alta resistência, boa rigidez, bom processamento, desempenho de soldagem e montagem e uso conveniente.

3. Resistência à alta temperatura e resistência à corrosão: pode suportar a filtração de 480 ℃ Alta temperatura e ambiente corrosivo ácido e alcalino.

4. Excelente desempenho de limpeza: filtração da superfície, efeito de limpeza de corrente de contra -corrente é bom, pode ser usado repetidamente e sua vida útil é longa.

5. Possui excelente precisão de filtragem, impedância de filtragem, resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e processabilidade e seu desempenho abrangente é obviamente superior ao pó de metal sinterizado, cerâmica, fibras, pano de filtro, papel filtro e outros tipos de materiais de filtragem.

Aplicação principal

O núcleo do filtro em pó sinterizado é usado principalmente para separação de líquido sólido e sólido, distribuição do fluxo de ar, fluxo constante, etc. Nos campos da indústria petroquímica, metalurgia, aeroespacial, alimento, biofarmacêutico, proteção energética e proteção ambiental, como filtração de catalisadores, purificação de medicina líquida, dedução de gás, suco de leite. Além disso, também é usado como transportador de metal, cerâmica, peneiras moleculares, polímeros e outros materiais funcionais

Vantagens

1. Tem as vantagens da resistência à corrosão, resistência à alta temperatura e alta resistência.

2. Precisão de filtragem estável e fácil regeneração.

3. É adequado para filtrar vários meios corrosivos, como ácido clorídrico, ácido sulfúrico, hidróxido, água do mar, regia aqua, ferro, cobre, sódio e outras soluções de cloreto.

4. Possui excelentes propriedades mecânicas, pode ser usinado, como corte e soldagem, e possui alta resistência à compressão.

5. Após a limpeza, pode ser usado repetidamente, estendendo sua vida útil.

6. Os requisitos para o ambiente não são muito rigorosos e são adaptáveis ​​aos ambientes de baixa temperatura e alta temperatura.

7. forte resistência à corrosão, calor, pressão, desgaste etc.

Caso de cliente

Os clientes da Zâmbia compram cartuchos de filtro de pó sinterizados para separação de gás sólido no campo da proteção ambiental. A malha de cada camada de malha de arame pode ser escalonada de acordo com os requisitos dos clientes para formar uma estrutura de filtro uniforme e ideal, que não apenas supera as deficiências de baixa resistência, má rigidez e formato de malha instável da malha de arame comum, mas também pode corresponder e projetar razoavelmente o tamanho dos poros, a permeabilidade e as características de resistência dos materiais, melhor realização do ambiente de trabalho ideal.